定型圆模板工厂加工过程和圆模生产后保养及存储常识-正规买球app排行十佳平台

　　定型圆模板经历二次成型工艺：一次冷压，二次热压历经10道工序，最终做出一张光鲜亮丽的清水圆柱木模板。经历十道工序,方能生产出可多次使用的圆柱模板。今天小编就为您介绍一下定型圆柱木模板的工厂加工制作过程及生产完成后，木制圆形模板需要怎么进行保养及存储。

圆形定型模板加工过程：

　　1、圆柱木模板选用优质的桦木杨木桉木作为原材料，先要对原材料进行裁切工序，选择软硬度适中的杨木桦木铵木基材，按照圆形工艺要求的长度以及质量截取合适的木段(一般最高3米)。

圆形定型模板默认高度3米

　　2、对截取的木段进行削皮处理，之后蒸煮木段，确定旋切中心，进行旋切工作。圆柱木模板裁板时要使用100齿以上的合金锯片及带有轨道的。原木经裁切之后成为优质108杨木单板，整芯整板有利于圆柱木模板圆周的尺寸标准。

　　3.木段旋切后保证剩下的木芯直径为80cm左右，根据原木进行层切割得来原材料，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂质进行清除，杂质可以影响后期胶的粘结牢度。

木制圆模板直径尺寸全

　　4、对单板进行烘干和干燥处理至单板的含水率为7-8%，千源圆柱木模板单板全部选用整张芯 板，保证了模板的强度。干燥处理是通过裁切和旋切以后的单板都含有比较大的水分，在规模性的生产中我们要进行模板烘干处理，由于烘干后的单板比较脆，需要自然放置2天左右，确保保证单板的韧性，以便在圆形工艺加工时保证可弯曲度。

　　5.制作圆柱木模板的下一步，就是对单板进行涂胶，胶水要均匀保满，模板压差15%，模板压力190t，一张成型的圆柱木模板，都是采用了多张单板(杨木桦木)采用涂胶方式进行粘接在一起的，;利用进口全自动滚胶机和灌胶机，单板的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的单板均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)即可，千源圆柱木模板的层数设定一般是14mm-22mm厚度不等。

定型圆模的凹凸槽

　　6、圆柱木模板的表面采用膜，该膜透气性好，利于冬季施工。环氧树脂膜需要配制面胶，先在三胺胶液中加入玉米面粉作为填充剂，先均匀搅拌25分钟后，再加入氯化铵作为固化剂，形成面胶，将配制好的粘胶均匀涂在单板和模板芯层上，依次粘贴在一起，形成模板板坯，继而完成模板表面环氧树脂膜的制作。

　　7、先进行一次冷压，将膜纸直接放在夹芯上直接成型初步模板。

　　8.进行二次成型，首先成型基板，然后对底板砂光、打磨、打腻子，在打磨，然后贴环氧树脂膜，再次进入热压机贴膜而成，由此经过了2次热压的过程。在二次热压成型过程中，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，千源圆柱木模板在制作中采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了圆柱木模板的周转次数。

　　8.上述过程中采用先预压再热压的工艺，最高程度降低模板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张圆柱木模板均有卓越的胶合强度和硬度。

　　9，.喷漆、并且喷涂防腐漆，可保证圆柱木模板的使用寿命和周转次数。另一方面圆柱木模板在工地一般都是露天放置，喷漆过程可有效的防暴晒防雨水。有利于模板的存储。

　　10.修边包装处理：经过热压处理的圆柱木模板，如果出现吧部分夹层出现错位或者边角不规整现象，可用刻刀将多余的边角进行裁切，最后进行锯边打包检验入库。

成型打包的木制圆模板

　　通过上面的过程就加工成优质的定型圆柱模板了!那么这样生产后的木质圆形模板要怎么存储及保养呢?下面就跟小编一道来了解一下木制圆模板的存储及保养常识吧。

　　木质圆模板可以多次使用，所以在存储于保养环节至关重要，会影响圆模板的使用寿命和施工中笔不要的麻烦，下面我们为大家总结下有关木质圆模板正确的存储方法和后期维护保养细则。

定型圆模板内表面涂抹油剂

　　首先是圆模板前期的裁板，必须用100齿 以上的合金锯片及带有轨道的锯边机。如果需要不规则形状的圆模板，就要使用手提电锯裁切。建筑圆模板裁切后要使用专用的封边漆封闭切口防止木质圆模板吸水 变形。圆模板钉钉或者打孔时要在模板的下面垫上木方，因为悬空钉钉模板会出现劈痕。在施工的时候要防止金属角划伤、碰伤、摔伤等情况，它的集合形状及表面 的完整不要被破坏。

　　其次，圆模板的存储选地，要选择平整、干燥的场地，不能存储在温度和湿度极端藏地存储。圆模板如果需要长期存储应该在其表面涂抹油剂，堆放整齐并且要用雨布遮盖。

支模施工后的定型圆形模板

　　以上就是小编为您整理介绍的木质定型圆模板的加工生产及制作后的养护和存储工作，希望让您了解建筑圆形模板要如何保养，从而增加木制圆柱模板的周转次数，降低单次圆形柱子的支模施工成本。